Proces opatrunku dla szlifierskiego koła stosowanego w przetwarzaniu kamieni jest kluczowym aspektem, który znacząco wpływa na wydajność i długowieczność koła, a także jakość końcowego produktu kamiennego. Jako dostawca szlifowania na kamień, mam się dobrze - w zawiłości tego procesu i chętnie dzielę się szczegółowymi spostrzeżeniami.
Zrozumienie podstaw szlifowania sosu kół
Przed zagłębieniem się w proces opatrunki należy zrozumieć, dlaczego sos jest konieczny. Gdy szlifowanie jest używane do szlifowania kamienia, ziarna ścierne na jego powierzchni stopniowo stają się matowe z powodu wysokiego ciśnienia i wysokiego kontaktu z kamieniem. Dodatkowo, żetony kamienia mogą zostać osadzone w porach koła, zjawisko znane jako obciążenie. Problemy te mogą prowadzić do zmniejszenia wydajności cięcia, zwiększonego wytwarzania ciepła i słabego wykończenia kamienia. Opatrunek to proces przywracania zdolności do cięcia koła szlifierskiego poprzez usunięcie matowych ziaren ściernych i oczyszczanie osadzonych żetonów.
Narzędzia do ubierania się
Dostępnych jest kilka narzędzi do ubierania kółka szlifowania na kamień. Jednym z najczęstszych jest Diamond Dresser. Diamentowe komody są bardzo skuteczne, ponieważ Diamond jest najtrudniejszym znanym materiałem. Występują w różnych formach, takich jak single - punktowe komody diamentowe, wielofunkcyjne komody diamentowe i komody rolek diamentowych.
Pojedyncze komody diamentowe są odpowiednie do lekkich opatrunków i często są używane do drobnoziarnania powierzchni koła. Z drugiej strony wielo -punktowe komody diamentowe mogą pokryć większy obszar powierzchni koła w jednym przejściu, dzięki czemu są bardziej wydajne do ubierania większych kół. Diamentowe komody są używane do środowisk produkcyjnych o dużej objętości. Mogą szybko przekształcić koło do pożądanego profilu i są szczególnie przydatne do ubierania kół o złożonych kształtach.
Krok procesu opatrunku - według - krok
Krok 1: Przygotowanie
Przed rozpoczęciem procesu opatrzania kluczowe jest zapewnienie bezpieczeństwa operatora. Noś odpowiedni osobisty sprzęt ochronny, w tym okulary bezpieczeństwa, rękawiczki i ochronę ucha. Sprawdź maszynę do szlifowania, aby upewnić się, że jest ona w dobrym stanie. Koło powinno być odpowiednio zamontowane i zrównoważone. Upewnij się również, że narzędzie opatrunkowe jest w dobrym stanie i nadaje się do rodzaju szlifowania i przetwarzanego kamienia.
Krok 2: Ustawienie parametrów opatrunku
Parametry opatrunku, takie jak głębokość opatrunku, prędkość zasilania opatrunku i prędkość opatrunku, muszą być ostrożnie ustawione. Głębokość opatrunku odnosi się do ilości materiału usuniętego z powierzchni koła podczas każdego przejścia na narzędzie opatrunku. Zbyt - duża głębokość opatrunku może powodować nadmierne zużycie koła i narzędzia opatrunku, podczas gdy też niewielka głębokość może nie skutecznie usuwać matowych ziaren i żetonów.
Szybkość zasilania opatrunku to prędkość, z jaką narzędzie opatrunkowe przesuwa się po powierzchni koła. Wyższa szybkość zasilacza może zwiększyć wydajność opatrunku, ale może również skutkować szorstką powierzchnią koła. Prędkość opatrunku to prędkość obrotowa szlifierskiego koła podczas opatrunku. Należy go ustawić zgodnie z zaleceniami producenta, aby zapewnić optymalne wyniki opatrunku.
Krok 3: Ubieranie koła
Po ustawieniu parametrów uruchom maszynę do szlifowania i skontaktuj się z powierzchnią koła. Narzędzie opatrunkowe powinno być karmione powoli i stale na kołach. W przypadku pojedynczych punktów i wielopunktowych komody diamentowych narzędzie powinno być trzymane pod niewielkim kątem powierzchni koła, aby zapewnić skuteczne cięcie.
Podczas korzystania z komody w rolce diamentowej wałek powinien być wyrównany równolegle do osi koła. Gdy narzędzie do opatrunku przesuwa się przez koło, usunie matowe ziarna ścierne i osadzone kamienne chipsy, odsłaniając świeże, ostre ziarna na powierzchni koła.
Krok 4: Kontrola
Po ubraniu zatrzymaj maszynę do szlifowania i sprawdź powierzchnię koła. Koło powinno mieć jednolitą i czystą powierzchnię, bez oznak ładowania lub nierównomiernego zużycia. Użyj szkła powiększającego lub testera chropowatości powierzchni, aby sprawdzić jakość sosu. Jeśli opatrunek nie jest zadowalający, powtórz proces opatrunku z dostosowanymi parametrami.
Wpływ opatrunku na wydajność szlifowania kamienia
Właściwe opatrzanie koła szlifierskiego ma znaczący wpływ na proces szlifowania kamienia. Dobrze ubrane koło może zapewnić bardziej wydajne działanie cięcia, skracając czas szlifowania i zużycie energii. Poprawia również wykończenie powierzchni kamienia, co powoduje gładszy i bardziej wypolerowany wygląd.
Ponadto regularny sos może przedłużyć żywotność koła szlifierskiego. Usuwając matowe ziarna i zapobiegając ładowaniu, koło może utrzymać jego zdolność cięcia przez dłuższy czas, zmniejszając częstotliwość wymiany kół i oszczędzanie kosztów dla przemysłu przetwórczego kamienia.
Powiązane koła szlifierskie
Jako dostawca oferujemy również szereg innych kół szlifowania do różnych zastosowań. Dla osób pracujących ze stali nierdzewnej, naszeSzlifowanie kółka do stali nierdzewnejjest zaprojektowany w celu zapewnienia doskonałej wydajności cięcia i zapobiegania zanieczyszczeniu. NaszSzlifowanie do metalunadaje się do różnych zadań szlifowania metalu, oferując wysoką trwałość i wydajność. A dla tych, którzy szukają wypolerowanego wykończenia, naszePolerowanie dysk szlifowaniamoże spełniać wymagania.
Wniosek
Proces opatrunku dla szlifierskiego koła dla kamienia jest złożoną, ale niezbędną operacją, która wymaga starannej dbałości o szczegóły. Zrozumienie narzędzi, parametrów i kroków związanych z ubieraniem się, specjaliści od przetwarzania kamieni mogą zapewnić optymalną wydajność swoich kół szlifowania i wysokiej jakości produktów kamiennych.
Jeśli jesteś w branży przetwarzania kamieni lub dowolnej powiązanej dziedzinie i jesteś zainteresowany naszymi szlifowanymi kółkami lub masz pytania dotyczące procesu ubierania się, zachęcamy do skontaktowania się z nami w celu dalszej dyskusji i potencjalnych zamówień. Jesteśmy zaangażowani w zapewnianie produktów wysokiej jakości i profesjonalnych porad w celu zaspokojenia twoich konkretnych potrzeb.
Odniesienia
- „Technologia szlifowania: teoria i zastosowania obróbki z materiałami ściernymi” Stephena Malkina.
- „Podręcznik technologii ściernej” pod redakcją Paula K. Wrighta.
