Guizhou First Abrasives Co., Ltd. to profesjonalna firma zajmująca się badaniami, produkcją, sprzedażą i usługami w zakresie tarcz tnących i ściernic spojonych żywicą. Od 2009 do 2023 roku kontynuujemy rozbudowę naszej fabryki, mając 2 maszyny do tej pory 35 maszyn. Obecnie nasza produkcja przekracza 300 000 sztuk dziennie. Jako przedsiębiorstwa high-tech będziemy w dalszym ciągu zwiększać inwestycje w badania i rozwój technologii, wprowadzać zaawansowany sprzęt, ulepszać metody testowania produktów i skupiać się na produkcji produktów wysokiej klasy, jednocześnie opracowując nowe produkty w celu zaspokojenia zapotrzebowania rynku.
Dlaczego warto wybrać NAS
Nasza fabryka
Założona w 2009 roku firma Guizhou First Abrasives Co., Ltd. jest profesjonalną firmą zajmującą się badaniami, produkcją, sprzedażą i usługami w zakresie tarcz tnących i ściernic ze spoiwem żywicznym. Siedziba firmy znajduje się w parku przemysłowym Shuichang w hrabstwie Longli w prowincji Guizhou i zajmuje powierzchnię ponad 60 000 m2 i zatrudnia ponad 300 pracowników.
Rynek produkcyjny
Po ponad dziesięciu latach rozwoju kanały sprzedaży firmy rozszerzyły się na cały kraj, a jej produkty są obecnie eksportowane do 20 krajów i regionów, w tym do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Ameryki i Bliskiego Wschodu.
Nasz produkt
Powerbear jest najlepiej sprzedającą się marką naszej firmy na świecie. Dostarczamy ściernice i tarcze lamelkowe o spoiwie żywicznym.
Ściernica z żywicą: obejmuje tarczę tnącą do metalu, tarczę tnącą do stali nierdzewnej, tarczę tnącą 2 w 1 i tarczę szlifierską.
Tarcza listkowa: Tarcza listkowa z tlenku glinu Invovle, Tarcza listkowa z kalcynowanego aluminium, Tarcza listkowa z tlenku cyrkonu.
Nasz certyfikat
W 2019 roku firma stała się krajowym przedsiębiorstwem high-tech o rocznej zdolności produkcyjnej na poziomie 150 milionów sztuk ściernic do cięcia i szlifowania. Dzięki zaawansowanemu sprzętowi technologicznemu i dużej wiedzy technicznej, doświadczonej produkcji i kompleksowym metodom testowania firma uzyskała certyfikat systemu jakości ISO9001 i 21 certyfikatów patentowych na model unity.
Tarcza tnąca ze stali nierdzewnej
Maksymalna prędkość: 80 m/s
Metoda aplikacji: Szlifierka kątowa, ręczne, stacjonarne i ruchome maszyny do cięcia.
Maksymalna prędkość: 80 m/s
Metoda aplikacji: Szlifierka kątowa, ręczne, stacjonarne i ruchome maszyny do cięcia.
Tarcze odcinające do stali nierdzewnej
Tarcza tnąca wykonana jest z żywicy jako spoiwa i łączy w sobie różne materiały. Ma szczególnie niezwykłą wydajność cięcia materiałów takich jak stal stopowa i stal nierdzewna.
Tarcza tnąca do metalu i stali nierdzewnej
Maksymalna prędkość: 80 m/s
Metoda aplikacji: Szlifierka kątowa, ręczne, stacjonarne i ruchome maszyny do cięcia.
Maksymalna prędkość: 80 m/s
Metoda aplikacji: Szlifierka kątowa, ręczne, stacjonarne i ruchome maszyny do cięcia.
Tarcze do cięcia metalu o średnicy 3 mm
Maksymalna prędkość: 80 m/s
Metoda aplikacji: Szlifierka kątowa, ręczne, stacjonarne i ruchome maszyny do cięcia.
Tarcza tnąca do szlifierki kątowej
Maksymalna prędkość: 80 m/s
Metoda aplikacji: Szlifierka kątowa, ręczne, stacjonarne i ruchome maszyny do cięcia.
Super cienkie tarcze do cięcia metalu
Supercienkie tarcze do cięcia metalu mogą być używane zarówno w precyzyjnych maszynach do cięcia metalograficznego, jak i w maszynach do cięcia ściernicami. Ta tarcza tnąca ma małe nacięcie i mniejsze szlifowanie materiału. Jest bardziej ekonomiczna niż diamentowe tarcze tnące i może znacznie obniżyć koszty przygotowania próbki.
Tarcze tnące ze stali nierdzewnej. Tarcze te są przeznaczone do użytku z różnymi typami szlifierek. Ultra cienkie oznaczają, że podczas cięcia wytwarza się mniej ciepła. Nadaje się do stali nierdzewnej i twardszych stopów, a także stali miękkiej. Tarcze do cięcia metalu przecinają różnorodne materiały, w tym stal, żelazo i aluminium. Tarcze te są dostępne w różnych rozmiarach i grubościach, aby pasowały do dużych, małych i mini szlifierek kątowych. Wybierając tarczę do cięcia lub szlifowania metalu, należy wziąć pod uwagę rozmiar szlifierki i grubość ciętego materiału.
Zalety tarcz odcinających do stali nierdzewnej
Wysokowydajne materiały ścierne, korund brązowy, korund biały, korund cyrkonowy, korund monokrystaliczny, korund chromowy itp.
Płaskość jest wysoka, element tnący nie spali przedmiotu obrabianego, a przedmiot obrabiany jest nadal bardzo gładki po cięciu.
Ostrość jest dobra. Po cięciu nacięcie jest nadal jasne jak nowe.
Wysoka trwałość jednego lub dwóch znanych producentów, która została wielokrotnie przetestowana.
Profesjonalna do cięcia metali szlachetnych, takich jak metal i stal nierdzewna.
Tarcza tnąca bez siarczku żelaza i 0.5mm może być wyposażona w siatkę wzmacniającą, która jest bezpieczna i wydajna.
Stosowanie wysokiej jakości włókna szklanego i żywicy jako materiału wzmacniającego, o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i uderzenia, profesjonalnie stosowane w produkcji stali nierdzewnej i innych metali szlachetnych, doskonałe cięcie materiału, wykwintne wykonanie zapewniające dobrą ochronę, z wysoką wydajnością cięcia i najlepszy efekt ekonomiczny.
Materiał Wprowadzenie koła odcinającego ze stali nierdzewnej
Istnieje wiele rodzajów tarcz tnących ze stali nierdzewnej. Tarcza tnąca z węglika krzemu jest najtwardsza, a tarcza do cięcia z brązowego korundu jest najsłabsza.
Korund biały:Jest wytwarzany z przemysłowego proszku tlenku glinu, wytapiany i chłodzony w wysokiej temperaturze powyżej 2000 stopni w łuku, sproszkowany i ukształtowany, magnetycznie usunięte żelazo i przesiane na cząstki o różnej wielkości. Jego tekstura jest gęsta, o dużej twardości i ziarnistości. Uformowany pod ostrym kątem, nadaje się do produkcji ceramiki, materiałów ściernych konsolidowanych żywicą, szlifowania, polerowania, piaskowania, odlewania precyzyjnego (korund do odlewania precyzyjnego) itp., A także może być używany do produkcji zaawansowanych materiałów ogniotrwałych.
Korund brązowy:Głównymi surowcami są boksyt i koks (antracyt), wytapiane w elektrycznym piecu łukowym w wysokiej temperaturze. Wykonane z niego narzędzia ścierne nadają się do szlifowania metali o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak różne stale ogólnego przeznaczenia, żeliwo ciągliwe, twardy brąz itp., mogą również wytwarzać zaawansowane materiały ogniotrwałe. Charakteryzuje się wysoką czystością, dobrą krystalizacją, dużą płynnością, niskim współczynnikiem rozszerzalności liniowej i odpornością na korozję.
Węglik krzemu:Surowcami są piasek kwarcowy, koks naftowy (lub koks węglowy) i zrębki drzewne. Maszyna topi te materiały w wysokiej temperaturze, tworząc węglik krzemu. Wśród współczesnych beztlenkowych, zaawansowanych technologicznie materiałów ogniotrwałych, takich jak C, N, B, węglik krzemu jest najczęściej stosowanym i najbardziej ekonomicznym materiałem.
Specyfikacje koła tnącego ze stali nierdzewnej
| Rozmiar | Typ | Aplikacja | Specyfikacja | Prędkość | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX (Komórka Beztłuszczowa | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX (Komórka Beztłuszczowa | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 6600 |
Wytyczne bezpieczeństwa dotyczące stosowania ściernic do przecinania o różnych średnicach
Sprzęt ochrony osobistej (PPE):Zawsze noś odpowiednie środki ochrony indywidualnej, w tym okulary ochronne, osłony twarzy, środki ochrony słuchu, rękawice i odzież ochronną. Przekładnia ta chroni przed latającymi odłamkami, iskrami i hałasem.
Kontrola:Przed użyciem należy sprawdzić tarczę tnącą pod kątem pęknięć, odprysków i innych uszkodzeń. Nie używaj uszkodzonych kółek, ponieważ mogą pęknąć podczas pracy i spowodować obrażenia.
Prawidłowy montaż:Upewnij się, że tarcza jest prawidłowo zamontowana na szlifierce lub maszynie. Nieprawidłowy montaż może prowadzić do niewyważenia koła i zwiększyć ryzyko pęknięcia.
Strażnicy Maszyn:Zawsze używaj osłon zabezpieczających dostarczonych z maszyną. Działają jak bariera pomiędzy operatorem a kołem, zmniejszając ryzyko obrażeń spowodowanych przez latające odłamki.
Prędkość koła:Sprawdź maksymalną prędkość roboczą tarczy tnącej i upewnij się, że jest zgodna z obrotami szlifierki. Używanie koła z prędkością wyższą niż zalecana może spowodować jego rozbicie.
Zabezpiecz obrabiany przedmiot:Upewnij się, że cięty materiał jest bezpiecznie zaciśnięty lub utrzymywany na miejscu. Luźne elementy obrabiane mogą spowodować zakleszczenie i pęknięcie tarczy.
Właściwa obsługa:Z tarczami do cięcia należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć ich upuszczenia lub uszkodzenia. Przechowuj je w suchym i chłodnym miejscu, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym wilgocią i wypaczeniu.
Ściernice do cięcia o małej średnicy są powszechnie stosowane w ręcznych szlifierkach kątowych do zadań wymagających precyzji i zwrotności. Oto szczegółowe praktyki bezpieczeństwa dotyczące tych kół:
Odpowiednie szlifierki:Używaj szlifierek kompatybilnych z tarczami o małej średnicy. Aby zachować kontrolę i bezpieczeństwo, należy upewnić się, że narzędzie jest zaprojektowane dla rozmiaru koła.
Kontrolowane cięcia:Unikaj wciskania tarczy tnącej w materiał na siłę. Zastosuj lekki nacisk i pozwól, aby tarcza wykonała cięcie, aby zapobiec zakleszczeniu i uszkodzeniu tarczy.
Ergonomia:Trzymaj szlifierkę mocno obiema rękami, aby kontrolować narzędzie i zmniejszyć zmęczenie. Właściwa ergonomia pomaga również w uzyskaniu precyzyjnych cięć.
Zapobieganie odrzutowi:Należy uważać na odrzut, który ma miejsce, gdy tarcza nagle zablokuje się w materiale i szarpnie szlifierką. Aby temu zapobiec, tnij w linii prostej i unikaj skręcania koła w miejscu cięcia.
Częste przerwy:Należy robić regularne przerwy, aby zapobiec przegrzaniu tarczy i szlifierki. Przegrzanie może osłabić koło i zwiększyć ryzyko awarii.
Ściernice do cięcia średniej średnicy są używane do cięższych zadań cięcia i często są montowane na maszynach stacjonarnych lub półstacjonarnych. Praktyki bezpieczeństwa dotyczące tych kół obejmują:
Solidne maszyny:Upewnij się, że maszyna jest solidna i stabilna, odpowiednia do rozmiaru kół. Stabilna maszyna redukuje wibracje i poprawia dokładność cięcia.
Prawidłowe wyrównanie:Prawidłowo ustawić tarczę tnącą względem przedmiotu obrabianego. Niewspółosiowość może powodować nierówne cięcia i zwiększać ryzyko pęknięcia tarczy.
Powolne i stałe cięcia:Podczas cięcia należy stosować stałą, stałą prędkość posuwu. Unikaj zbyt mocnego naciskania koła, ponieważ może to spowodować nadmierne nagrzanie i naprężenie koła.
Regularna konserwacja:Regularnie konserwuj maszynę i koło. Sprawdź pod kątem zużycia i natychmiast wymień uszkodzone części, aby zapewnić bezpieczną pracę.
Zastosowanie chłodziwa:Jeśli ma to zastosowanie, użyj chłodziwa, aby zmniejszyć gromadzenie się ciepła podczas skrawania. Nadmierne ciepło może osłabić koło i spowodować jego awarię.
Ściernice do cięcia o dużej średnicy są zwykle używane w zastosowaniach przemysłowych do cięcia dużych lub grubych materiałów. Wymagają dodatkowych względów bezpieczeństwa ze względu na swój rozmiar i moc stosowanych maszyn:
Maszyny o dużej wytrzymałości:Używaj maszyn o dużej wytrzymałości, zaprojektowanych specjalnie do kół o dużej średnicy. Maszyny te są zbudowane tak, aby wytrzymać naprężenia i zapewnić stabilność podczas cięcia.
Zabezpieczanie dużych przedmiotów:Upewnij się, że duże elementy są bezpiecznie zamocowane i podparte, aby zapobiec przemieszczaniu się podczas cięcia. Ruch może spowodować zakleszczenie i pęknięcie koła.
Kontrolowane środowisko:Obsługuj duże tarcze do cięcia w kontrolowanym środowisku z wystarczającą ilością miejsca. Upewnij się, że osoby postronne znajdują się w bezpiecznej odległości, aby uniknąć obrażeń spowodowanych przez latające odłamki.
Powolny start:Uruchom maszynę powoli, aby stopniowo zwiększać prędkość koła. Powolny start zmniejsza początkowe naprężenie koła i maszyny.
Obsługa oburęczna:Do obsługi maszyny używaj obu rąk, zachowując kontrolę i równowagę. Duże koła generują znaczne siły, które wymagają pewnej kontroli.
Zatrzymanie awaryjne:Upewnij się, że maszyna jest wyposażona w przycisk zatrzymania awaryjnego, który jest łatwo dostępny. W sytuacji awaryjnej operator powinien mieć możliwość natychmiastowego zatrzymania maszyny.
Typ dysku:Każdy typ jest przeznaczony do konkretnych zastosowań i materiałów, dlatego wybierz ten, który odpowiada Twoim wymaganiom dotyczącym cięcia.
Kompatybilność materiałowa:Weź pod uwagę rodzaj metalu, który będziesz ciąć. Różne tarcze przeznaczone są do cięcia różnych metali, m.in. stali, stali nierdzewnej, aluminium czy żeliwa. Aby osiągnąć optymalne rezultaty, upewnij się, że wybrany dysk jest kompatybilny z metalem, z którym pracujesz.
Rozmiar dysku:Tarcze do cięcia metalu są dostępne w różnych rozmiarach, zazwyczaj o średnicy od 4 do 14 cali. Wybierz rozmiar tarczy pasujący do Twojego narzędzia tnącego (np. szlifierki kątowej) i odpowiedni do rozmiaru ciętego przedmiotu.
Grubość:Grubość tarczy tnącej wpływa na jej stabilność, trwałość i prędkość cięcia. Grubsze tarcze są na ogół solidniejsze i zapewniają dłuższą żywotność, ale mogą kosztować prędkość cięcia. Cieńsze tarcze zapewniają szybsze cięcie, ale mogą szybciej się zużywać. Weź pod uwagę równowagę pomiędzy szybkością cięcia i trwałością tarczy, w zależności od wymagań projektu.
Ocena prędkości:Sprawdź prędkość znamionową tarczy tnącej i upewnij się, że odpowiada ona maksymalnej liczbie obrotów (obrotów na minutę) Twojego narzędzia tnącego. Przekroczenie prędkości znamionowej płyty może być niebezpieczne i prowadzić do wypadków.
Jakość i marka:Wybieraj renomowane marki, znane z produkcji wysokiej jakości tarcz tnących. Wysokiej jakości dyski zwykle oferują lepszą wydajność, trwałość i bezpieczeństwo. Aby zapewnić ich niezawodność, należy szukać dysków spełniających standardy i przepisy branżowe.
Aplikacja:Weź pod uwagę konkretne zastosowanie i zadanie cięcia. Na przykład, jeśli chcesz wykonać precyzyjne cięcia lub skomplikowane projekty, odpowiedni może być cieńszy lub cieńszy dysk. Do cięcia z dużymi obciążeniami lub zgrubnego kształtowania może być konieczna bardziej wytrzymała tarcza.
Funkcje bezpieczeństwa:Sprawdź, czy tarcza tnąca posiada dodatkowe zabezpieczenia, takie jak wzmocniona konstrukcja lub specjalne powłoki redukujące nagrzewanie się lub minimalizujące iskrzenie. Funkcje te mogą zwiększyć bezpieczeństwo podczas operacji cięcia.
Koszt:Choć uwzględnienie budżetu jest istotne, przedkładaj jakość i przydatność nad samą cenę. Inwestycja w niezawodną i odpowiednią tarczę tnącą może poprawić wydajność, uzyskać lepsze wyniki i zwiększyć bezpieczeństwo.
Przyczyna tego, że tarcze tnące są miękkie podczas procesu cięcia
Przestań ciąć
Gdy tylko zauważysz, że tarcza tnąca staje się miękka, natychmiast przerwij proces cięcia. Dalsze używanie dyskietki może być niebezpieczne i może spowodować uszkodzenie tarczy tnącej lub wypadek.
Oceń sytuację
Ocenić możliwe przyczyny zmiękczenia. Przyczyn zmiękczenia tarczy tnącej może być kilka, m.in. nadmierne wytwarzanie ciepła, nieprawidłowe parametry cięcia, niewłaściwy dobór tarczy lub niska jakość tarczy. Zrozumienie pierwotnej przyczyny pomoże w określeniu odpowiednich środków naprawczych.
Sprawdź parametry cięcia
Przejrzyj używane parametry skrawania, takie jak prędkość skrawania, posuw i nacisk. Nadmierne wytwarzanie ciepła jest częstą przyczyną krążków zmiękczających. Pamiętaj, aby pracować w zakresie zalecanych parametrów określonych przez producenta płyty. Dostosowanie parametrów cięcia, np. zmniejszenie prędkości cięcia lub dostosowanie szybkości posuwu, może pomóc w ograniczeniu gromadzenia się ciepła i zapobiec zmiękczeniu ostrza.
Ostudzić tarczę i obrabiany przedmiot
Jeżeli zostanie stwierdzone, że wytwarzanie ciepła jest główną przyczyną mięknięcia tarczy tnącej, należy zastosować środki chłodzące. Stosuj chłodziwa lub płyny chłodząco-smarujące przeznaczone specjalnie do ciętego materiału. Nałóż chłodziwo bezpośrednio na obszar cięcia, aby rozproszyć ciepło i zapobiec zmiękczeniu ostrza. Upewnij się, że przedmiot obrabiany i tarcza tnąca są prawidłowo chłodzone podczas całego procesu cięcia.
Sprawdź jakość płyty
Jeśli tarcza tnąca jest stale miękka, nawet przy odpowiednich parametrach cięcia i chłodzenia, może to wskazywać na problem z samą tarczą tnącą. Sprawdź jakość i autentyczność tarczy tnącej. Upewnij się, że używasz wysokiej jakości tarczy tnącej renomowanego producenta. Podrabiane lub niespełniające norm dyski mogą zawierać gorsze środki wiążące lub materiały ścierne, co prowadzi do przedwczesnego zmiękczenia. Zmiana na niezawodną i certyfikowaną tarczę tnącą może znacznie poprawić wydajność i zapobiec problemom związanym ze zużyciem.
Wybierz odpowiedni dysk
Upewnij się, że używasz odpowiedniego rodzaju tarczy tnącej dla ciętego materiału. Różne materiały wymagają różnych typów tarcz tnących z określonymi materiałami ściernymi i rodzajami spoiwa. Użycie niewłaściwej tarczy tnącej może spowodować nieskuteczne cięcie i zmiękczanie. Aby wybrać odpowiednią tarczę tnącą do konkretnego zastosowania, zapoznaj się z zaleceniami i instrukcjami producenta.
Monitoruj zużycie dysku
Regularnie sprawdzaj tarczę tnącą pod kątem oznak zużycia i uszkodzeń. Nadmierne zużycie może spowodować zmiękczenie tarczy tnącej. Jeśli płyta jest zużyta lub uszkodzona, należy ją natychmiast wymienić na nową. Dalsze używanie zużytej tarczy tnącej może obniżyć wydajność cięcia i zwiększyć ryzyko uszkodzenia tarczy.
Bezpieczeństwo przede wszystkim
Podczas pracy z tarczami tnącymi zawsze traktuj bezpieczeństwo jako priorytet. Zmiękczenie dysku może spowodować jego pęknięcie, wyrzucanie odłamków lub wypadek. Nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), w tym okulary, rękawice i odzież ochronną. Upewnij się, że w miejscu pracy nie znajdują się osoby postronne i postępuj zgodnie z odpowiednimi instrukcjami i procedurami bezpieczeństwa.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: tarcze odcinające do stali nierdzewnej, Chiny tarcze odcinające dla producentów, dostawców, fabryk ze stali nierdzewnej, drewno tnące, dysk stalowy miękkiej stali, Profesjonalny dysk tnąca, dysk do cięcia dużej średnicy, Piekła piła, Koło do krojenia włókna szklanego
