Tarcze szlifierskie

Guizhou First Abrasives Co., Ltd. to profesjonalna firma zajmująca się badaniami, produkcją, sprzedażą i usługami w zakresie tarcz tnących i ściernic spojonych żywicą. Od 2009 do 2023 roku kontynuujemy rozbudowę naszej fabryki, mając 2 maszyny do tej pory 35 maszyn. Obecnie nasza produkcja przekracza 300 000 sztuk dziennie. Jako przedsiębiorstwa high-tech będziemy w dalszym ciągu zwiększać inwestycje w badania i rozwój technologii, wprowadzać zaawansowany sprzęt, ulepszać metody testowania produktów i skupiać się na produkcji produktów wysokiej klasy, jednocześnie opracowując nowe produkty w celu zaspokojenia zapotrzebowania rynku.

Tarcze szlifierskie to tarcze zawierające związki ścierne do operacji szlifowania i obróbki ściernej. Koła tego typu stosowane są także w szlifierkach. Koła są zwykle wykonane z materiału kompozytowego. Składa się z gruboziarnistego kruszywa sprasowanego i połączonego ze sobą za pomocą matrycy cementującej (zwanej spoiwem w terminologii ściernic), tworząc solidny, okrągły kształt. W zależności od przeznaczenia koła dostępne są różne profile i przekroje. Mogą być również wykonane z litego dysku ze stali lub aluminium z cząstkami związanymi z powierzchnią. Obecnie większość ściernic to sztuczne kompozyty wykonane ze sztucznych kruszyw, ale historia ściernic rozpoczęła się od naturalnych kamieni kompozytowych, takich jak te używane do kamieni młyńskich.

Uzyskaj gładkie, równe powierzchnie
Ścierne koła tnące zapewniają precyzyjne cięcie metalu. Są to aplikacje, które radzą sobie z wąską tolerancją i wysoką precyzją.
Jeśli szukasz metody, która umożliwia cięcie na dużą skalę za umiarkowaną cenę, rozważ użycie tarcz ściernych o dużej średnicy.
Główną zaletą ściernic ściernych o dużej średnicy jest usuwanie metalu z powierzchni przedmiotu obrabianego.
Ich zdolność do szlifowania i erozji przedmiotu obrabianego pomaga uzyskać gładką i dokładną powierzchnię.

Sukienka Ziarna
Te niewzmocnione ścierne tarcze tnące zawierają niezliczoną ilość cząstek tnących o wielkości submikronowej. Ubierają się samodzielnie, gdy się zużyją.
Ziarna o tępych krawędziach zwykle odłamują się, tworząc ostrzejsze krawędzie tnące.
Mają ciągłą prezentację świeżych krawędzi skrawających przy każdym kolejnym użyciu. Dzięki temu nie będziesz martwić się o konserwację.

Ma szeroką gamę zastosowań
Oprócz prętów i odciągów, tarcze ścierne można również stosować do cięcia rur i materiałów dielektrycznych.
Możesz z łatwością ciąć metale kompozytowe i powlekane bez ograniczeń.

Koła ścierne pracują z dużą szybkością
Tarcza szlifierska pracuje szybciej. W porównaniu z innymi metodami precyzyjnego cięcia – laserem i maszyną elektroerozyjną (EDM).
Można nawet łączyć w pakiety materiały potrzebne do cięcia, aby zaoszczędzić na kosztach cięcia wielkoseryjnego. Jest to niezwykle skuteczna zaleta, ponieważ można uzyskać mniejszą średnicę w przypadku wiązki zawierającej więcej materiałów.

Tnij wyjątkowo twarde materiały
Tarcze szlifierki stołowej pozwalają uzyskać czyste wykończenie powierzchni nawet w przypadku wyjątkowo twardych materiałów. Zapewniają najlepsze wykończenie powierzchni w porównaniu do innych opcji cięcia.
Dodatkowo chłodzone cienkie tarcze ścierne zapewniają wytwarzanie niewielkiej ilości ciepła lub jego brak. Jest to bardzo przydatne podczas pracy nad przedmiotami.

Materiał ścierny i jego wybór
Głównym surowcem do produkcji ściernic jest ścierniwo, które odpowiada za prace skrawaniem. Dlatego materiał ścierny musi być ostry, o dużej twardości, dobrej odporności na ciepło i pewnej wytrzymałości.

Szczegółowość i selekcja
Wielkość cząstek odnosi się do wielkości cząstek ściernych. Istnieją dwa rodzaje wielkości cząstek: ziarno ścierne i mikroproszek. Cząsteczki ścierne klasyfikuje się metodą przesiewania, a wielkość ich cząstek wyraża się liczbą otworów znajdujących się w odległości jednego cala od sita.

Środek wiążący i jego wybór
Rolą spoiwa jest związanie ze sobą cząstek ściernych tak, aby ściernica uzyskała niezbędny kształt i wytrzymałość.

● Spoiwo ceramiczne (V): Dobra stabilność chemiczna, odporność na ciepło, odporność na korozję i niski koszt, stanowiący 90%, ale jest kruche, nie nadaje się do cienkich plasterków i nie nadaje się do dużych prędkości. Prędkość liniowa wynosi zazwyczaj 35 m/s.

● Spoiwo żywiczne (B): Wysoka wytrzymałość i dobra elastyczność, odporność na uderzenia, odpowiednie do szlifowania z dużą prędkością, rowkowania i cięcia, ale słaba odporność na korozję i odporność na ciepło (300 stopni), dobra samoostrość.

●W odniesieniu do samoostrości: Efekt szlifowania ściernicy zależy głównie od ostrych krawędzi i narożników odsłoniętych przez ziarna ścierne. Podczas procesu szlifowania ostre krawędzie i rogi będą powoli ścierać się i matowieć, osłabiając zdolność ściernicy do szlifowania. W tym czasie cząstki ścierne na powierzchni odpadną lub pękną, tworząc nową krawędź szlifującą, aby uzyskać ostry efekt szlifowania, który jest samoostrzący.

●Wiązanie gumowe (R): Wysoka wytrzymałość, dobra elastyczność, odporność na uderzenia, odpowiednie do tarcz polerskich, kół prowadzących i cienkich tarcz szlifierskich, ale słaba odporność na korozję i odporność na ciepło (200 stopni), dobra samoostrość.

● Spoiwo metalowe (M): Brąz, nikiel itp., wysoka wytrzymałość i ciągliwość, dobra odkształcalność, ale słaba samoostrość, odpowiednie do ściernic diamentowych i sześciennego azotku boru.

Twardość i selekcja
Twardość ściernicy odnosi się do trudności cząstek ściernych na powierzchni ściernicy odpadających pod wpływem siły szlifowania. Twardość ściernicy jest miękka, co oznacza, że ​​cząstki ścierne ściernicy łatwo odpadają, a twardość ściernicy jest twarda, co oznacza, że ​​cząstki ścierne są trudniejsze do odpadnięcia.
Twardość ściernicy i twardość materiału ściernego to dwa różne pojęcia. Ten sam rodzaj materiału ściernego można wytwarzać w ściernicach o różnej twardości, co zależy głównie od wydajności i ilości spoiwa oraz procesu produkcyjnego ściernicy. Oczywistą różnicą pomiędzy szlifowaniem a cięciem jest to, że ściernica „samoostrzy się”. Wybór twardości ściernicy jest w istocie wyborem samoostrzenia się ściernicy. Odpadać.
Ogólna zasada doboru twardości ściernicy jest następująca: przy obróbce metali miękkich, aby zapobiec przedwczesnemu odpadaniu ścierniwa, stosuje się ściernicę twardą. Przy obróbce metali twardych, aby tępe cząstki ścierne z czasem odpadły i odsłoniły nowe cząstki ścierne o ostrych krawędziach i narożnikach (czyli samoostrzeniu), stosuje się ściernice miękkie.
Po pierwsze, podczas szlifowania miękkich materiałów zużycie ścierne ściernicy jest bardzo powolne i nie wymaga zbyt wczesnego demontażu; to drugie wynika z tego, że podczas szlifowania twardych materiałów zużycie ścierne ściernicy jest szybsze i wymaga szybszej aktualizacji.
Przy szlifowaniu dokładnym, aby zapewnić dokładność i chropowatość szlifowania, należy zastosować nieco twardszą ściernicę. Gdy przewodność cieplna materiału przedmiotu obrabianego jest słaba i łatwo jest spowodować przypalenia i pęknięcia (np. podczas szlifowania węglików spiekanych itp.), wybrana ściernica powinna być bardziej miękka.

Organizacja ściernicy
Organizacja ściernicy polega na proporcjonalnym rozkładzie ilości ścierniwa, spoiwa i porów. Mówiąc najprościej, jest to odległość pomiędzy cząsteczkami ściernymi. Odległość pomiędzy ścierniwami jest bardzo trudna do zmierzenia, a jako normę organizacyjną przyjmuje się procent ścierniwa w objętości ściernicy, czyli ilość ścierniwa.
W zależności od organizacji można wykonać ściernice kompaktowe lub luźne o różnej gęstości, aby odpowiadały różnym warunkom szlifowania. Cząstki ścierne ściernicy po stępieniu można szybko rozbić, przez co nowe ostrze jest wystawione na dalsze szlifowanie.
Gęsto zorganizowana ściernica ma mniej porów, a luźno zorganizowana ściernica ma więcej porów. Chociaż istnieje wiele otworów, stopień wiązania jest słaby, ale istnieje duża przestrzeń cięcia, która może poprawić efekt cięcia.

Należy nosić maski przeciwpyłowe (lub maski ochronne) i okulary.

Przed pracą należy sprawdzić, czy ściernica nie jest uszkodzona, czy urządzenie zabezpieczające jest nienaruszone oraz czy działa urządzenie wentylacyjne i odpylające.

Przed zamontowaniem ściernicy należy sprawdzić, czy maksymalna prędkość, jaką dopuszcza ściernica, jest zgodna z prędkością wrzeciona. Koła większe niż 200 mm powinny być wyważone statycznie. Pęknięte lub uszkodzone koła są niedozwolone.

Średnica uchwytu ściernicy nie powinna być mniejsza niż 1/3 średnicy ściernicy. Uchwyt i ściernica powinny być amortyzowane miękką wkładką o grubości 1-2 mm, a średnica zewnętrzna powinna być o 2 mm większa od średnicy powierzchni mocowania uchwytu.

Podczas montażu kolanka należy zwrócić uwagę na stopień dokręcenia nakrętki. Należy go docisnąć, aż ściernica będzie się obracać bez poślizgu. W przypadku wielu śrub dociskowych należy je dokręcać stopniowo i równomiernie, w kolejności ukośnej.

Po zamontowaniu ściernicy należy ponownie założyć osłonę ochronną, a następnie przeprowadzić próbny obrót. Ściernice o średnicy mniejszej niż 400 mm powinny pozostawać na biegu jałowym przez 2 minuty; koła o średnicy większej niż 400 mm powinny pozostać na biegu jałowym przez 5 minut. Kiedy tarcza szlifierska się obraca, nie są dozwolone żadne widoczne wibracje.

Regulację osłony koła i nośnika przedmiotu obrabianego należy wykonać po zatrzymaniu się koła. Zawsze utrzymuj odległość pomiędzy nośnikiem przedmiotu obrabianego a tarczą szlifierską mniejszą niż 3 mm.

Podczas polerowania włączyć urządzenie odsysające pył, mocno trzymać obrabiany przedmiot, nie używać nadmiernej siły i nie używać dźwigni do popychania elementu. Surowo zabrania się stania z przodu ściernicy, aby zapobiec pękaniu ściernicy i zranieniu ludzi.

Ściernice, które nie są specjalnie używane do szlifowania powierzchni czołowych, nie mogą być używane do szlifowania powierzchni czołowych.

W przypadku używania ręcznej szlifierki elektrycznej do szlifowania należy zastosować solidną osłonę ochronną i ochronną linię zerową lub zabezpieczenie przed wyciekiem, a także przestrzegać zasad bezpiecznej obsługi elektrycznej szlifierki ręcznej.

Po zakończeniu prac należy odłączyć zasilanie i zatrzymać ściernicę przed opuszczeniem stanowiska.