Twardość ściernic i ich dobór

Twardość tarczy szlifierskiej odnosi się do twardości cząstek ściernych i kleju na powierzchni tarczy. Twardość tarczy szlifierskiej jest miękka, co wskazuje, że cząstki ścierne są podatne na odrywanie, podczas gdy twardość tarczy szlifierskiej jest twarda, co wskazuje, że cząstki ścierne są trudne do oderwania. Twardość tarcz szlifierskich i twardość materiałów ściernych to dwa różne pojęcia. Ten sam materiał ścierny może być używany do wytwarzania tarcz szlifierskich o różnej twardości, która jest głównie określana przez wydajność i ilość spoiwa, a także proces produkcyjny tarczy szlifierskiej. Istotną różnicą między szlifowaniem a cięciem jest to, że tarcze szlifierskie mają „samoostrość”. Wybór twardości tarczy szlifierskiej jest w rzeczywistości wyborem samoostrości tarczy szlifierskiej, mając nadzieję, że nawet ostrzejsze cząstki ścierne nie odpadną zbyt wcześnie, ani nie staną się stępione i nie odpadną. Ogólna zasada wyboru twardości tarcz szlifierskich jest następująca: podczas obróbki miękkich metali, aby zapobiec przedwczesnemu odpadaniu materiału ściernego, wybiera się twardą tarczę szlifierską. Podczas obróbki twardych metali, aby w porę usunąć matowe cząstki ścierne i odsłonić nowe cząstki ścierne o ostrych krawędziach (tj. samoostrzące się), wybiera się miękką tarczę szlifierską. Pierwsza z nich wynika z faktu, że podczas szlifowania miękkich materiałów robocze zużycie ścierne tarczy szlifierskiej jest powolne i nie wymaga zbyt wczesnego odrywania; druga wynika z faktu, że podczas szlifowania twardych materiałów robocze ziarna ścierne tarczy szlifierskiej szybko się zużywają i wymagają szybkich aktualizacji. Podczas precyzyjnego szlifowania, aby zapewnić dokładność szlifowania i chropowatość, należy wybrać nieco twardszą tarczę szlifierską. Gdy przewodność cieplna materiału obrabianego jest słaba i podatna na przypalenia i pęknięcia (jak w przypadku szlifowania twardych stopów), wybrana tarcza szlifierska powinna być bardziej miękka.